2011年以來，人民幣升值、原材料成本上升、勞動(dòng)力成本增加、行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)、融資成本加大等多座壓力大山再次重壓在出口企業(yè)身上。東莞市大朗鎮(zhèn)的龍頭企業(yè)穎祺實(shí)業(yè)行政總裁曾天仁慨嘆：“今年的針織服裝行業(yè)，面臨的出口形勢(shì)可能是近30年來最嚴(yán)峻的一年�！�業(yè)內(nèi)人士預(yù)料，今年針織服裝業(yè)可能會(huì)倒掉一批工廠。五六月是服裝企業(yè)傳統(tǒng)的旺季，以往染色廠開足馬力加班都無法滿足訂單的需求，今年卻有部分染廠已經(jīng)停產(chǎn)。

　　行業(yè)人士分析指出，出口壓力在短期內(nèi)很難改變，并可能伴隨著中國(guó)整個(gè)十二五期間，呼吁企業(yè)提早做出產(chǎn)業(yè)升級(jí)應(yīng)對(duì)變化，根據(jù)自己的情況從OEM向ODM或OBM積極轉(zhuǎn)變。

　　在應(yīng)對(duì)出口壓力和產(chǎn)業(yè)升級(jí)方面，穎祺實(shí)業(yè)未雨綢繆，多年前已經(jīng)開始做起“抗壓健身操”，退出多項(xiàng)措施“增強(qiáng)體質(zhì)”，目前漸漸發(fā)揮出了“舒緩壓力”的優(yōu)勢(shì)。為了減少勞動(dòng)力、提高利潤(rùn)率，該廠不遺余力引進(jìn)先進(jìn)電腦設(shè)備，近年來斥資4億多元引進(jìn)了1000臺(tái)數(shù)控織機(jī)，增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量和款式，成本降幅高達(dá)25%。同時(shí)，穎祺實(shí)業(yè)加大在內(nèi)陸的投資力度，在廣西、貴州、四川等省開出近10家分廠，提高產(chǎn)業(yè)鏈的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。此外，穎祺實(shí)業(yè)相當(dāng)重視自主品牌的創(chuàng)建，每年投入3000多萬元進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)。

　　不僅是穎祺實(shí)業(yè)這類企業(yè)在為產(chǎn)業(yè)升級(jí)積極應(yīng)對(duì)，作為中國(guó)羊毛衫名鎮(zhèn)的大朗鎮(zhèn)，也在整體上調(diào)整著自身的轉(zhuǎn)型。為實(shí)現(xiàn)成為“世界毛織之都”、“世界毛織服裝流行趨勢(shì)風(fēng)向標(biāo)”的目標(biāo)，近年來，大朗鎮(zhèn)推進(jìn)毛織業(yè)兩大轉(zhuǎn)變發(fā)展戰(zhàn)略，幫助企業(yè)推進(jìn)自主品牌的創(chuàng)建和發(fā)展。

　　大朗龍頭毛織企業(yè)的“抗壓健身操”

　　最嚴(yán)峻的出口形勢(shì)

　　跨進(jìn)穎祺實(shí)業(yè)的大門，兩邊的生產(chǎn)車間燈火通明，工人正在忙碌地工作著。往前走50來米，來到辦公大樓，大堂里面堆滿了毛衣，儼然成了成品倉庫的一部分。

　　“現(xiàn)在表面看起來很忙碌，可現(xiàn)實(shí)卻是熱鬧不中看，辛苦不賺錢�！狈f祺實(shí)業(yè)行政總裁曾天仁表示。

　　生產(chǎn)暢旺但盈利不佳的窘境，源自服裝行業(yè)受到的三大壓力�！笆紫仁菂R率的問題，美元對(duì)人民幣的匯率已經(jīng)跌破6.5，而我們出口都是直接用美元結(jié)算的，每年就要損失1500萬元的利潤(rùn)。第二是原材料大幅漲價(jià)，今年1到3月份，我們所使用的原材料，單是毛料化纖，就漲價(jià)35%以上，純棉的價(jià)格更是翻了一倍還要多。第三，勞動(dòng)力成本不斷增長(zhǎng)，今年的漲幅在18%-20%之間�！�

　　在2011年的第一次管理人員會(huì)議上，曾天仁就為穎祺實(shí)業(yè)算了一筆賬，“假設(shè)穎祺實(shí)業(yè)的年產(chǎn)量是1000萬件，一件的成本按4.5美元算，成本的增加就要達(dá)到6000萬元。”成本增加帶來的直接后果是漲價(jià)的壓力，但他們又怕市場(chǎng)不接受，擔(dān)心會(huì)帶來連鎖的訂單萎縮，最終只是在歐美市場(chǎng)進(jìn)行了小幅的提價(jià)。

　　“今年的針織服裝行業(yè)，面臨的出口形勢(shì)可能是近30年來最嚴(yán)峻的一年�！痹�天仁表示。2011年，穎祺實(shí)業(yè)的主要目標(biāo)并不是盈利，“老板給我們的策略是可以略微虧本，為了穩(wěn)定，都要做。”

　　作為香港茂榮集團(tuán)設(shè)在內(nèi)地的總部，穎祺實(shí)業(yè)是東莞最大的毛紡織企業(yè)之一，擁有設(shè)在廣西、貴州、四川等省份的近10家分廠。全世界前五名的服裝采購供應(yīng)商，其中3家在穎祺實(shí)業(yè)采購，代工生產(chǎn)的最高峰產(chǎn)值高達(dá)16-20億元，工人多達(dá)數(shù)萬人。

　　曾天仁說，人民幣升值給出口企業(yè)帶來的困難都一樣，并不是大企業(yè)就會(huì)好一些，現(xiàn)在很多企業(yè)都不敢接訂單。曾天仁預(yù)料今年可能會(huì)倒掉一批工廠。五六月是服裝企業(yè)傳統(tǒng)的旺季。在以往，周邊的染(色)廠開足馬力加班都無法滿足訂單的需求，但是今年卻有部分染廠已經(jīng)停產(chǎn)�！耙郧笆俏覀兦笕緩S幫我們多染一些，現(xiàn)在是他們來求我們分些訂單給他們。”

　　豪斥4億購置數(shù)控設(shè)備

　　“山窮水復(fù)疑無路，柳暗花明又一村�！痹诮衲�5月的公司高層會(huì)議上，曾天仁用這一句古詩來與同事共勉。

　　為了緩解出口形勢(shì)的變化所帶來的影響，穎祺實(shí)業(yè)近年來陸續(xù)進(jìn)行了一系列的調(diào)整，多年前開始做起“抗壓健身操”，推出多項(xiàng)措施“增強(qiáng)體質(zhì)”，目前漸漸發(fā)揮出了“舒緩壓力”的優(yōu)勢(shì)。這些對(duì)策總結(jié)起來有三招：首先是引進(jìn)了大批先進(jìn)的電腦機(jī)器，其次是加大了研發(fā)力度，第三是把不能用先進(jìn)設(shè)備帶動(dòng)半自動(dòng)化生產(chǎn)的部分轉(zhuǎn)移到內(nèi)陸地區(qū)。

　　近年來，穎祺實(shí)業(yè)花了4億多元，引進(jìn)了1000臺(tái)數(shù)控織機(jī)，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和款式。曾天仁為記者算了一筆賬：“目前，一個(gè)員工可以使用8臺(tái)到10臺(tái)的電腦數(shù)控織機(jī)，以一臺(tái)電腦時(shí)空織機(jī)一天八個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量計(jì)算，可以是現(xiàn)在手工的橫拉針織機(jī)的2.5倍，生產(chǎn)效率得到大大提高，成本降低的幅度高達(dá)25%，一臺(tái)針織機(jī)可以代替以往28個(gè)工人�！�

　　投入上億元引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，致力技術(shù)改造，是穎祺實(shí)業(yè)自2007年以來就開始實(shí)施的產(chǎn)業(yè)升級(jí)戰(zhàn)略，并帶動(dòng)了行業(yè)整體的發(fā)展。自穎祺實(shí)業(yè)首家引入電腦設(shè)備，大幅減少勞動(dòng)力和大幅提高生產(chǎn)利潤(rùn)后，大朗鎮(zhèn)其他毛織企業(yè)也開始陸續(xù)跟進(jìn)。目前大朗鎮(zhèn)已成為華南地區(qū)最大的數(shù)控織機(jī)集散地。大朗鎮(zhèn)毛織行業(yè)管理辦公室的數(shù)據(jù)顯示，長(zhǎng)約1.3公里的“數(shù)控織機(jī)一條街”目前已聚集了數(shù)控織機(jī)銷售服務(wù)企業(yè)92家，比去年9月份的59家增加了33家，增長(zhǎng)了56%，其中包括數(shù)控織機(jī)銷售企業(yè)79家、配件銷售企業(yè)10家、獨(dú)立維護(hù)服務(wù)企業(yè)2家、技術(shù)支持企業(yè)1家。

　　為了推進(jìn)這一紡織機(jī)以新代舊的進(jìn)程，大朗鎮(zhèn)還專門撥出1000萬元，對(duì)購買國(guó)內(nèi)外品牌數(shù)控織機(jī)的毛紡織企業(yè)給予獎(jiǎng)勵(lì)。大朗鎮(zhèn)毛織行業(yè)管理辦公室的資料顯示，該鎮(zhèn)將力爭(zhēng)今年內(nèi)全鎮(zhèn)毛織企業(yè)使用數(shù)據(jù)織機(jī)的總數(shù)達(dá)到2萬臺(tái)。

　　不少企業(yè)眼見引入數(shù)控織機(jī)等電腦設(shè)備所帶來的眾多好處后，也競(jìng)相買入，以提高競(jìng)爭(zhēng)力。但事實(shí)上，數(shù)控織機(jī)并不適合所有企業(yè)。業(yè)內(nèi)人士提醒，企業(yè)在做技術(shù)升級(jí)的決策時(shí)需要謹(jǐn)慎，因?yàn)橐�入機(jī)器，意味著必須將流動(dòng)資金部分投資在機(jī)器設(shè)備上，對(duì)資金并不充裕的企業(yè)來說就意味著流動(dòng)資金減少，一旦訂單減少，帶來的資金壓力可能是企業(yè)無法承受的。

　　為了在大朗越來越多的數(shù)控織機(jī)企業(yè)中進(jìn)一步提升競(jìng)爭(zhēng)力，曾天仁表示，穎祺實(shí)業(yè)今年還有新動(dòng)作，“今年將進(jìn)行結(jié)構(gòu)性調(diào)整，再增加100臺(tái)粗針電腦設(shè)備，因?yàn)檫@種設(shè)備不僅可以產(chǎn)生更高的利潤(rùn)，而且也是全球正在流行的趨勢(shì)�！�

　　內(nèi)陸設(shè)廠降低成本

　　隨著廣東省“雙轉(zhuǎn)移”的推進(jìn)，不少勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)加快把工廠轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)力成本更低廉的內(nèi)陸地區(qū)，穎祺實(shí)業(yè)是其中的先行者，其策略部署可追溯到2003年。

　　目前，穎祺實(shí)業(yè)在大朗鎮(zhèn)的員工有2500多人，其余員工分布在廣西、貴州、四川等省份的近10家分廠。繼續(xù)擴(kuò)充分廠的生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)業(yè)鏈的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，是穎祺實(shí)業(yè)未來的戰(zhàn)略目標(biāo)。而這一戰(zhàn)略目標(biāo)的確定，穎祺實(shí)業(yè)也經(jīng)歷了一番摸索。

　　“我們?cè)��?jīng)在孟加拉設(shè)工廠，穎祺實(shí)業(yè)的投資比例達(dá)51%，當(dāng)時(shí)中國(guó)還沒加入WTO，我們是為了利用當(dāng)?shù)氐馁Q(mào)易優(yōu)勢(shì)而設(shè)立工廠。”中國(guó)入世后，穎祺實(shí)業(yè)就結(jié)束了位于孟加拉國(guó)的工廠。

　　如今，隨著中國(guó)勞動(dòng)力成本的逐漸提高，穎祺實(shí)業(yè)也有了重啟海外投資的想法。不過，去年在柬埔寨的考察之旅，讓曾天仁打消了該考慮，因?yàn)榧砥艺�的勞�?dòng)者習(xí)慣給考察人員留下了不好的印象。“他們賺夠吃飯的錢，這星期領(lǐng)了工資，就出去玩到差不多花光了再回來。你會(huì)擔(dān)心在當(dāng)?shù)卦O(shè)立工廠后，拿到訂單卻找不到員工來干活�！�

　　在曾天仁看來，中國(guó)在服裝等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)在國(guó)際上仍然有一定的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)橹袊?guó)的勞動(dòng)者素質(zhì)相對(duì)較高。目前，穎祺實(shí)業(yè)把更多的精力放在廣西工廠的建立。穎祺實(shí)業(yè)在廣西桂平市購買了100畝地，將把桂平作為重要的生產(chǎn)基地進(jìn)行建設(shè)。

　　“桂平做針織行業(yè)的人數(shù)超過25萬，我們招工將有優(yōu)勢(shì)�！痹�天仁表示。除了桂平市，穎祺實(shí)業(yè)在廣西的貴港市、岑溪市、平南縣均設(shè)有工廠。

　　珠三角廉價(jià)勞動(dòng)力的優(yōu)勢(shì)目前已經(jīng)不復(fù)存在，勞動(dòng)密集型企業(yè)的出路，是將生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸轉(zhuǎn)移至廣東及內(nèi)陸的一些偏遠(yuǎn)地區(qū)。為了吸引更高素質(zhì)的勞動(dòng)技工轉(zhuǎn)移到穎祺實(shí)業(yè)的工廠，曾天仁推出了具有誘惑力的轉(zhuǎn)廠獎(jiǎng)勵(lì)，每個(gè)從其他工廠轉(zhuǎn)移過來的工人，都可獲得高達(dá)2500元的獎(jiǎng)勵(lì)。

創(chuàng)建自主品牌尋找突圍

　　生產(chǎn)加工型企業(yè)處于制造業(yè)價(jià)值鏈的底端，要突破，就必須從加工貿(mào)易這一環(huán)節(jié)突圍。雖然通過引入電腦設(shè)備，以及擴(kuò)充分廠的生產(chǎn)能力等多種手段提高了產(chǎn)能，穎祺實(shí)業(yè)并未放緩轉(zhuǎn)型的步伐。穎祺實(shí)業(yè)在東莞本部重點(diǎn)保留研發(fā)設(shè)計(jì)、品質(zhì)監(jiān)管和營(yíng)銷管理等后續(xù)工序，構(gòu)筑起勞動(dòng)密集型供需外包外產(chǎn)、公司總部統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的生產(chǎn)體系。

　　曾天仁表示，穎祺實(shí)業(yè)未來將不再追求生產(chǎn)能力的擴(kuò)張，而是追求品牌的建設(shè)。

　　記者在該公司辦公大樓的二樓，見到不少辦公室正在裝修。據(jù)曾天仁介紹，這些辦公室將裝修成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)室及陳列室等。為了進(jìn)一步提高品牌的檔次，該廠在深圳投資3000萬元建立專門的辦公室，致力于未來品牌的建設(shè)。

　　穎祺實(shí)業(yè)的自主品牌“W&K穎和祺”，早已注冊(cè)商標(biāo)，不過一直以來沒有在內(nèi)地開店推廣。

　　“我們先讓市場(chǎng)檢驗(yàn)我們的設(shè)計(jì)理念。”曾天仁表示。幾年前，穎祺實(shí)業(yè)開始了ODM之路，由穎祺實(shí)業(yè)提供設(shè)計(jì)樣品，國(guó)外的合作方如果看中樣品，則拿著樣品照葫蘆畫瓢生產(chǎn)，從而提升了產(chǎn)品的附加值。經(jīng)過一系列的嘗試設(shè)計(jì)后，他們的樣品逐漸為國(guó)內(nèi)一些大品牌所采用。

　　為了提高設(shè)計(jì)能力，穎祺實(shí)業(yè)還把集團(tuán)研發(fā)設(shè)計(jì)中心從香港轉(zhuǎn)移至大朗穎祺公司本部。經(jīng)過幾年的市場(chǎng)檢驗(yàn)后，曾天仁認(rèn)為穎祺實(shí)業(yè)的自我設(shè)計(jì)能力已經(jīng)能夠自主走向市場(chǎng)。W&K的自主品牌也迎來了好消息，在2008年被評(píng)為廣東省著名品牌。

　　“現(xiàn)在花血本也要做自己的品牌，除去基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投資外，自主品牌每年都投入3000多萬進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)�！痹�天仁預(yù)計(jì)，在今年下半年，西安、重慶、貴陽等幾大城市將建立W&K品牌店�！斑@個(gè)行業(yè)沒有大的利潤(rùn)，但是，一定是不會(huì)凋謝的產(chǎn)業(yè)。”

　　大朗轉(zhuǎn)型邁向“世界毛織之都”

　　壓力將持續(xù)存在

　　東莞市大朗鎮(zhèn)是首批中國(guó)羊毛衫名鎮(zhèn)，以大朗為中心的產(chǎn)業(yè)集群，有近萬家毛織企業(yè)，僅大朗就有3000多家，整個(gè)產(chǎn)業(yè)集群的毛衣年銷售量超過12億件，在大朗集散的有8億件。

　　2010年，大朗規(guī)模以上毛織業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值同比增長(zhǎng)51%，2010年1-11月，以毛織品為主的一般貿(mào)易出口同比增長(zhǎng)41%。

　　但2011年是一個(gè)拐點(diǎn)。人民幣升值、原材料成本上升、勞動(dòng)力成本增加、行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)、融資成本加大等多座壓力大山，再次重壓在中小企業(yè)身上。

　　歷來有民間資本“風(fēng)向標(biāo)”之稱的浙江溫州，近日傳出有三家知名中小民企相繼倒閉或是企業(yè)主出逃。廣州知名商圈上下九路出現(xiàn)1元一件的衣服，業(yè)內(nèi)人士稱這是服裝工廠倒閉或者產(chǎn)能過剩而需要處理的尾貨。

　　對(duì)此，廣東省中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)秘書長(zhǎng)謝泓表示，并未觀察到廣東中小企業(yè)有出現(xiàn)大規(guī)模倒閉的跡象。但連穎祺實(shí)業(yè)這樣的知名企業(yè)也在擔(dān)心“今年的出口形勢(shì)可能是近30年最嚴(yán)峻的一年”，可見毛織企業(yè)遇到的經(jīng)營(yíng)壓力并不容忽視。

　　探其原因，中投顧問輕工業(yè)研究員熊曉坤表示，原材料價(jià)格上漲是一個(gè)重要因素，近兩年，國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格的年度漲幅分別是40%和86%，化纖等替代品的價(jià)格也是一路飆升。從2011年一季度的出口單價(jià)分析，紗線平均出口價(jià)格上漲了27%，面料上漲了20%多;其次，勞動(dòng)力成本上漲。今年出現(xiàn)用工荒現(xiàn)象，為了保證企業(yè)生產(chǎn)線正常運(yùn)作，企業(yè)只能通過提高工人福利待遇來吸引勞動(dòng)力;再次，匯率風(fēng)險(xiǎn)也是一個(gè)因素。人民幣升值壓力大，對(duì)出口企業(yè)造成較大沖擊;此外，美國(guó)經(jīng)濟(jì)顯示滯脹跡象，其市場(chǎng)出現(xiàn)萎縮，這直接連累中國(guó)外貿(mào)出口服裝業(yè)的生產(chǎn);最后，中國(guó)宏觀政策導(dǎo)致銀根緊縮，企業(yè)獲得融資難度也加大了。

　　熊曉坤認(rèn)為，在短期內(nèi)，該種形勢(shì)很難改變并將持續(xù)。這是因?yàn)樯鲜鲈�因中很多來源于外在的�?jīng)濟(jì)環(huán)境影響，從成本上來看，中國(guó)原材料資源相對(duì)短缺，以棉花為例，有1/4的棉花來源于國(guó)外進(jìn)口，加上原材料價(jià)格上漲預(yù)期不減，原材料的成本壓力難以避免，而人力成本也無法減弱，預(yù)計(jì)今年工資上漲幅度將達(dá)10%-15%;從宏觀經(jīng)濟(jì)政策看，我國(guó)為抑制通脹將繼續(xù)維持偏緊的調(diào)控政策，企業(yè)融資難度依舊。

　　正略鈞策管理顧問公司合伙人王海文則認(rèn)為，相信這些壓力因素將會(huì)伴隨著中國(guó)整個(gè)十二五期間，他呼吁企業(yè)提早做出產(chǎn)業(yè)升級(jí)應(yīng)對(duì)變化�！懊媾R這些情況，如何企業(yè)沒有改變，形勢(shì)只會(huì)一年比一年困難，明年將會(huì)碰到更難的頂峰，最終過不了這個(gè)關(guān)口就做不下去了�！�

　　大朗鎮(zhèn)謀求整體轉(zhuǎn)型

　　不僅是穎祺實(shí)業(yè)這樣的企業(yè)在為產(chǎn)業(yè)升級(jí)積極應(yīng)對(duì)，作為中國(guó)羊毛衫名鎮(zhèn)的大朗鎮(zhèn)，也在整體上調(diào)整著自身的轉(zhuǎn)型。鎮(zhèn)政府通過的《大朗鎮(zhèn)毛織產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)工作方案》(2009年—2020年)就明確提出：到2020年，將大朗建設(shè)成集高檔毛織品生產(chǎn)基地、毛織服裝研發(fā)設(shè)計(jì)中心、毛織服裝銷售中心、毛織服裝品牌集散地、數(shù)控織機(jī)制造和銷售基地于一體的“世界毛織之都”，成為世界毛織服裝流行趨勢(shì)風(fēng)向標(biāo)，持續(xù)提升大朗區(qū)域國(guó)際品牌在海內(nèi)外的影響力。

　　為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，近年來，大朗鎮(zhèn)推進(jìn)毛織業(yè)兩大轉(zhuǎn)變發(fā)展戰(zhàn)略，加強(qiáng)扶持引導(dǎo)，實(shí)施品牌經(jīng)營(yíng)，推進(jìn)毛織業(yè)兩化融合，著力完善研發(fā)設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢測(cè)、人才培訓(xùn)、信息咨詢、展銷物流、融資服務(wù)等六大公共服務(wù)平臺(tái)，推進(jìn)企業(yè)自主品牌的創(chuàng)建和發(fā)展。

　　在此推動(dòng)下，穎琪實(shí)業(yè)、東晟羊絨等鎮(zhèn)內(nèi)一大批知名毛織企業(yè)相繼打造出自己的自主品牌。截至目前，全鎮(zhèn)700多家毛織企業(yè)擁有自己的品牌，大朗毛織業(yè)發(fā)展步入一個(gè)新時(shí)代。以東莞市東晟羊絨制品有限公司為例，其作為大朗較早實(shí)施自主品牌戰(zhàn)略的企業(yè)，旗下的“印象草原”是中國(guó)首個(gè)羊絨衫定制品牌，致力打造中國(guó)羊絨衫“量體定制”專家，目前該企業(yè)的業(yè)務(wù)量每年都翻倍增長(zhǎng)。上月剛結(jié)束的2011年秋冬產(chǎn)品訂貨會(huì)，也受到不少采購商的追捧。

　　不過，大朗以及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，仍然有一些需要注意的事項(xiàng)。

　　熊曉坤表示，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移重點(diǎn)是要關(guān)注兩方面問題，一個(gè)是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的問題，一個(gè)是當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力發(fā)展的問題，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移要注意產(chǎn)業(yè)布局與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化選擇，注意產(chǎn)業(yè)間的關(guān)聯(lián)度，而勞動(dòng)力轉(zhuǎn)移要注意勞動(dòng)力能力與崗位的適應(yīng)性問題，完善勞動(dòng)力培訓(xùn)機(jī)制。目前，服裝產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)移中應(yīng)注意加大技術(shù)、設(shè)備的更新，提高產(chǎn)品附加值，并著力打造自主品牌，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　熊曉坤認(rèn)為，大朗在產(chǎn)業(yè)升級(jí)以創(chuàng)新作為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的靈魂，具有前瞻性，而其對(duì)于人才的引進(jìn)制度也頗具吸引力，這使大朗產(chǎn)業(yè)升級(jí)處于穩(wěn)步發(fā)展之中，但在產(chǎn)業(yè)承接方面有待加強(qiáng)，建立現(xiàn)代化商務(wù)圈能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、推廣等環(huán)節(jié)有效連接，通過逐步整合完善，將形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加快大朗產(chǎn)業(yè)的升級(jí)步伐。

　　王海文表示，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)總的來說是有潛力，服裝產(chǎn)業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)有一些事項(xiàng)需要注意。第一是要根據(jù)自己的資源對(duì)細(xì)分市場(chǎng)進(jìn)行切入，不要一跳就跳進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)激烈的火海;第二是對(duì)行業(yè)有耐性，有持續(xù)的投入;第三是對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)要有清晰的認(rèn)識(shí)，例如對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)，開發(fā)的能力，渠道的處理，品牌的推廣等事項(xiàng)。

　　時(shí)尚產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究專家李凱洛也提醒企業(yè)應(yīng)走出轉(zhuǎn)型誤區(qū)。目前，不少中國(guó)的企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)型存在一定的誤區(qū)，企業(yè)必須意識(shí)到產(chǎn)品不等于商品，生產(chǎn)能力不等于市場(chǎng)能力，企業(yè)文化不等于品牌文化，工廠品牌化不等于品牌工廠化。李凱洛建議大朗毛針織企業(yè)從容應(yīng)對(duì)目前的困境，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況從OEM向ODM或OBM積極轉(zhuǎn)變。